空气在流动时，若碰到尖锐的障碍物，极易发生乱流。 此乱流虽然与涡流的情况不同，同样会产生噪音，或频率甚高的啸音，对风机而言亦会造成效率损失。 此乱流虽然与涡流的情况不同，同样会产生噪音，或频率甚高的啸音，对风机而言亦会造成效率损失。

噪音是可以测度的，也可以避免的，尤其在风机方面之噪音，更是一项重要的设计课题，良好的设计可以使噪音度减低。 噪音是可以测度的，也可以避免的，尤其在风机方面之噪音，更是一项重要的设计课题，良好的设计可以使噪音度减低。 在风机之世界裡，噪音仍然依循一项规律，其量值可随其型号 ( 或直径比 ) 、转速比、及空气密度比而变更。 在风机之世界里，噪音仍然依循一项规律，其量值可随其型号 ( 或直径比 ) 、转速比、及空气密度比而变更。 由于声音之强度为音效压力之二次方成正比，故风机噪音之强度亦为风机压力之二次方成比例。 由于声音之强度为音效压力之二次方成正比，故风机噪音之强度亦为风机压力之二次方成比例。

对风机产生振动的原因分析，主要从以下几方面入手。
1.叶轮本身不平衡所引起的振动，其产生的原因有：叶轮上的零部件松动、变形或产生不均匀的腐蚀、磨损；工作介质中的固体颗粒沉积在转子上；检修中更换的新零部件重量不均匀；制造中叶轮的材质不匀称；加工精度有误差、装配有偏差等。转子不平衡引起的振动的特征是振动值以叶轮侧水平方向为大，而轴向很小，并且轴承座承力轴承处振动大于推力轴承处，振幅随转数升高而增大，振动稳定性比较好，对负荷变化不敏感。

2.叶轮与主轴配合间隙过大引起的振动，其主要原因是叶轮在制作加工过程中加工精度有误差，轴头出现椭圆。还有在修复过程中检修人员用细砂纸打磨轴头，多次修复后，导致主轴头与叶轮配合间隙过大。

3.基础或机座的刚性不够或不牢，基础钢板薄弱、垫铁松动、位移、地脚螺栓松动等。其主要原因是在风机基础施工中，施工单位未按设计要求和施工规范施工，导致基础强度不够。这种振动的特征为有问题的地脚螺栓处的轴承座的振动大。

4.轴承磨损，间隙过大；轴颈磨损，轴承内套与轴颈配合间隙大。轴承装配不良的振动，如果轴颈或轴肩台加工不良，轴颈弯曲，轴承安装倾斜，轴承内圈装配后造成与轴心线不重合，使轴承每转一圈产生一次交变的轴向力作用，滚动轴承的固定圆螺母松动造成局部振动。其振动特征为振动值以轴向为大，振动频率与旋转频率相等。